数控机床制造维修技术,数控机床制造维修技术有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床制造维修技术的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床制造维修技术的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床维修如何学习？
2. 数控机床维修难学吗？
3. 数控机床维修与数控技术加工哪个好？
4. 数控机床维修前景怎样？
5. 数控机床维修前维修人员应做哪些检查？

数控机床维修如何学习？

数控设备维修分为 电气维修和机械维修。电气维修是入门比较难 各种逻辑关系和专业的电子知识比较生涩但是掌握了这些以后的维修相对于简单 。 机械维修是入门简单容易上手胆大心细就可以 ，但是学好不容易 对个人的干活手法耐心程度 你接触的机床越多你的经验越好。机械维修要敢拆 当然不要盲目拆要查好资料 拆的时候要做好记录 。

数控机床维修难学吗？

数控机床维修是比较慢学的！做为数控机床维修人员，不仅仅是要掌握机床的运行原理，机床出现的故障还要掌握数控方面的基础原理及相应的操作技术，要学习的专业知识和实际操作技能都比较多，需要经过大量的实践才可以独立胜任数控机床的维修与保养等工作，因此通常情况下数控机床的维修还是比较难学的。

数控机床很难学，维修更难学。因为数控机床是机械制造行业自动化程度最高的机床。所涉及的技术知识识比较深奥，比较难理解。

所以学习数控机床不仅要要深厚的功底，还必须有攻坚克难的精神，不怕苦不怕累，这样才能学好数控机床，只有学好了数控机床你才能维修数控机床。

好学

数控机床维修这门技术还是蛮好学的,只要肯学,肯干肯吃苦,很快就能入门。机床是由电气和机械构成的。电气维修就要掌握电工维修知识和技能,数控系统也是属于电气方面的,也要掌握。机械维修就要学会钳工方面的一些技能。主要还是要实践实践再实践,有人带是最好的,从学徒做起。

数控机床维修与数控技术加工哪个好？

加工接触的是零件，材料，刀具，程序，需要的知识侧重点在编程工艺方面维修接触的是电器，机械，机床原理，侧重点机械电子，气动，液压等等，同时还要涉及系统参数，机械装配的知识，两个有共通的地方，但不同的也很明显，一般一个方面做久的人对另外一个方面的知识多少都了解一点，你加工久了简单的维修肯定也会的，就是这个道理，见多识广另外一个方面就要考虑其他的因素了，比如说广泛性，加工需要的人比较多，基本上数控厂家都需要，这就注定工资会很大众，维修的专业性比较高，需要的经验也很高，不然解决不了问题也麻烦，这就说明这行需要时间慢慢积累，同样的，工资会高很多！这是我个人的看法，都是打字出来的，不是***的

数控机床维修前景怎样？

数控机床维修前景非常乐观，随着工业的发展，数控机床的使用量会进一步增加，因此数控机床维修行业也会得到进一步发展。

同时，维修服务也逐渐从单一技术服务转变为全方位、多样化的服务，维修服务人员也需要不断培养更高水平的技能。

数控机床维修前维修人员应做哪些检查？

1、利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3、与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急 于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。

到此，以上就是小编对于数控机床制造维修技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床制造维修技术的5点解答对大家有用。