机床维修左右平移方法（机床移位）

本篇文章给大家谈谈机床维修左右平移方法，以及机床移位对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控机床伺服系统故障诊断分析和维修处理
• 2、维修数控机床的六种方法
• 3、新代数控车床如何平移工件坐标?

数控机床伺服系统故障诊断分析和维修处理

1、数控机床伺服系统由于担负着控制信息处理和控制机床执行部件工作的重要系统，其故障的诊断分析和维修处理技术也一直受到装备制造行业的普遍重视。

2、一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检查修理之前，首先注意排除机械性的故障。

3、NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

4、修复，更换测速机。维修实践中，测速机电刷磨损、卡阻故障较多，此时应拆下测速机的电刷，用纲砂纸打磨几下，同时清扫换向器的污垢，伺服电机再重新装好。

5、数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

6、数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC +24V继电器线圈电压。伺服电机不转，常用诊断方法如下。(1)检查数控系统是否有速度控制信号输出。(2)检查使能信号是否接通。

维修数控机床的六种方法

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。

发生这种故障的原因比较多，如果电池电压低于7V，必须更换电池；如果NC或PLC硬件损坏，需要更换电路板；如果机床的24V电源低于21V，需要检查电源电路和负载。 但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障，而是机床数据异常这类软故障。

（2）观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

数控机床修理的组织方法对于提高工作效率，保证修理质量，降低修理成本，有着重要 的影响，常见的修理方法有以下几种。

常见的维修方法 数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。

新代数控车床如何平移工件坐标?

可以通过指令G92对坐标进行偏移，这个编程格式基本上都是通用的。

新代系统加工中心z轴行程调节步骤如下：打开电源：确保加工中心的电源已经打开，并且各底座稳固。进入调节状态：打开机控面板，进入Z轴调节状态，并进入手动调节页面。

新代系统手动移动x轴的方法步骤如下：首先，自动对刀，[_a***_]对刀仪和自动对刀程式。其次，手动对刀，机台设定-坐标系设定里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位数控。

工件坐标通过G54 G55 G56坐标系设定值后进行修改。F1---F5进入界面设定。

设置工件坐标系原点的原则尽可能选择在工件的设计基准和工艺基准上，工件坐标系的坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。在数控车床中，如图2所示，原点Op点一般设定在工件的右端面与主轴轴线的交点上。

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