数控机床螺丝维修（数控机床螺丝维修***）

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本文目录一览：

• 1、数控车床加工螺纹不良现象及解决方法是什么?
• 2、西门子828d数控机床撞刀后工件前大后小,怎么调整主轴座螺丝修正...
• 3、数控机床常见故障维修

数控车床加工螺纹不良现象及解决方法是什么?

1、数控车床加工螺纹时不需要反转退刀，不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。

2、下面简单介绍下车削螺纹时常见故障及解决方法：扎刀主要原因：(1)车刀的前角太大，机床丝杆间隙较大；(2)车刀安装得过高或过低；(3)工件装夹不牢；(4)车刀磨损过大；(5)切削用量太大。

3、一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

4、能让通规进的去同时又能保证止规止得住，第一要保证螺纹车刀角度的正确性，刀尖圆弧不能过大，（当然也不能过小，过小后车刀容易磞刀），还要保证螺纹车刀安装时不产生歪斜，其次还要保证螺纹的大径与小径都符合要求。

5、(1)螺纹全长上不正确。①程序不正确，正确编程，②系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定，③机械受力变形，调整机械。(2)螺纹局部不正确，由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。

6、刀具角度不合理，一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角，第二是前角不合理，第三是对刀没有对准中心，导致刀具过高，出现后角直接和工件摩擦，造成震动。

西门子828d数控机床撞刀后工件前大后小,怎么调整主轴座螺丝修正...

应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

：让刀现象，后面有顶针顶着，尺寸进多少是多少，到后面超出顶针距离了，就让刀了。增加刀具强度，改变装夹方式。（外螺纹)2：直线度问题，就是说后面直径小前面大，调整直线度。

然后怀疑是气阀漏气，造成的压力低，使换刀装置移动减缓，造成撞刀，打电话给机床厂技术服务部，判断有可能是气阀松动，然后把罩壳拆掉，反复检查没有发现问题。最后经过反复检查，发现是换刀装置的一颗螺丝松动造成的换刀迟缓。

数控机床常见故障维修

因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。2)软件报警显示的故障。软件报警显示通常是指数控系统显示器上显示出的报警号和报警信息。

考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

(1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

（5）改善电源质量法。目前一般***用稳压电源，以改善电源波动。对于高频干扰可用电容滤波法，通过这些预防性措施可减少电源板的故障。（6）维修信息跟踪法。

B.数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性个好；C.闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。

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