本篇文章给大家谈谈与数控机床维修的有关画面,以及数控机床维修常见问题对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
1、数控机床除了对各坐标轴的位置进行连续控制外,还要对主轴单元实现控制,实现正转和反转、换刀及机械手控制、工作台交换、切削液开关和润滑系统顺序控制。这些都是靠可编程机床控制器(PMC)来实现的。
2、数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。
3、进给系统常见故障与维修 进给伺服系统故障类型 进给伺服系统由于其涉及的元件较多且功能复杂,因而进给伺服系统的故障类型也较为多样。通过对数控机床进给伺服系统故障的总结和分析,其故障主要有以下几种类型。
4、还有些故障不产生故障报警,只是动作不能完成,这时就要根据维修经验,机床的工作原理,PLC的运行状态来判断故障。 例一台数控机床一次出现故障,负载门关不上,自动加工不能进行,而且无故障显示。
5、数控设备管理的主要内容 对于模具企业来说,数控机床的拥有是企业的竞争实力体现,最大限度地利用数控设备,对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。
6、⑵ 数控机床外部故障 这类故障是由于外部原因所造成的。
1、(3)保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”,否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。
2、(2)观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
3、要学好数控机床维修,首先要熟悉数控系统及其接口与连接,这是数控机床维修的基本功。 数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。
NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏,造成机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则: 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。
数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障,其中的硬件故障为:控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等,这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。
数控机床有些报警信息,并没有直接反映出报警的原因,还有些故障不产生报警信息,只是有些动作不执行。***用肉眼观察不出I/O的`变化,难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行,来确诊故障。
NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏,造成机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
分析;主轴不能启动,从硬件方面分析有二,1主轴按钮故障,2变频器接线故障。
只有做好数控机床的日常维护和保养工作,才可以延长元件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,争取机床长时间稳定的工作,充分发挥数控机床的加工优势,达到数控机床的性能,所以数控机床的维修和保养必须得到重视。
同时,对于一些机械设备维护保养还可起到避免生产事故的作用。一个不经常维护保养的设备,很容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故的。
数控机床维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有如下的内容: 日检:主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。
1、故障自诊断法,直观[_a***_]法,功能程序测试法,仪器检查法,信号与报警指示法,参数检查法,备板置换法,交叉换位法。
2、直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
3、数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
4、因此在机床出现故障时,要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路:调查故障现场,确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息,做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。
5、NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏,造成机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
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