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1、***用以下方法之一,可以解决问题。找一台型号完全相同的数控车床,打开刀架看看。打电话给数控机床厂家的技术支持。找一个可能的位置安装好试试。如果刀架动作不正确,则更换位置再试试。
1、(1)砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮有两种:一种是氧化铝砂轮,另一种是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来决定砂轮的种类。
2、同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度,具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同,不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。
3、刃倾角很重要。对于车削冲击性较大的工件,车削时要磨成负角度的(-5度尽可);精车时要***用正的刃倾角。前角:精车时大一点(10度左右);粗车时小一点(5度左右);后角:一般7-12度即可。
4、精磨前要修好砂轮,保持砂轮平稳旋转,刃磨时将车刀底平面靠在调整好角度的托架上,并使切削刃轻轻地靠住砂轮的端面上,并沿砂轮端面缓 慢地左右移动,使砂轮磨损均匀、车刀刃口平直。
5、. 刀具角度参考平面 用于构成刀具角度的参考平面主要有:基面、切削平面、正交平面、法平面、***定工作平面和背平面,如图1—5所示。⑴基面Pr:过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面。
6、刃倾角---主要控制切屑可排出方向,正值切屑向后排,副值向前派,0°时向上排。知道了刀具角度就可按工件材料和加工面的要求来刃磨,大多数是手工磨,有条件的使用磨刀机磨。
在使用和保养时应该注意安全,戴好防护眼镜和手套,以防止刀具脱落或者切削刃碎裂等情况导致的伤害。
检查车刀是否有裂纹或变形,如果有,需要更换新的车刀。检查车刀的刃面是否有大的坑洞或磨损,如果有,需要进行初级磨削。选择适当的磨削工具和磨料,不同的车刀和材料需要选择不同的磨削工具和磨料。
周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。
进行操作时工具和车刀的安放工具和车刀不要放在床面上,以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板,把工具和车刀放在床盖板上。
1、YW2不是很硬,切削温度较高,加注切削液; 把转速调低些,在500转/每分; 有条件换更好的刀具。
2、刀磨损过快,是整个整个刀具系统的原因,不仅仅是刀具本身,包括刀柄,夹具等等。我认为是夹具夹得不够紧,动平衡不好,导致的。应该主轴磨得也比较厉害,你可以检查一下。
3、不锈钢刀具磨损的主要原因是:转速过高、冷却液没有浇注到位不锈钢车削的主要特点有:不锈钢散热性能差造成发热严重。2。
4、刀具磨损变钝。应及时对车刀修磨,保持车刀锋利。解决方法是:螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高,刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀,保持刀尖角安装正确。
5、积削瘤是在一定条件下产生的,我估计是你的切削速度慢了。把转速调到800转以上就会好些。
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