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数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则: 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。
数控机床发生故障时。维修人员应遵循以下两条原则 充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一手材料的—个重要手段。
先外部后内部 现代数控机床本身的故障率已变得越来越低,大部分故障的发生是非系统本身原因引起的。维修人员应由外向内逐一排查,尽量避免随意启封、拆卸,否则会扩大故障,使机床精度丧失、性能降低。
但是,在对故障进行诊断时,应该遵循以下几个原则:从外部到内部。随着现在数控车床技术的不断完善,车床本身故障率也变得越来越低,大部分的车床故障都是非系统本身原因造成的。
1、做好数控系统的管理工作,制定合理的保养制度数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求,在使用过程中,要做好数控机床的管理工作,制定合理的保养制度。
2、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
3、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。定期更换存储器用电池 数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
故障自诊断法,直观检查法,功能程序测试法,仪器检查法,信号与报警指示法,参数检查法,备板置换法,交叉换位法。
数控机床故障诊断一般包括三个步骤:第一步骤是故障检测;第二步骤是故障判定及隔离;第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。
因此在机床出现故障时,要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路:调查故障现场,确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息,做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。
数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则: 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。
(2) 故障信息提示当机床运行中发生故障时,在CRT 显示器上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。
直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
1、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。
2、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
3、发生这种故障的原因比较多,如果电池电压低于7V,必须更换电池;如果NC或PLC硬件损坏,需要更换电路板;如果机床的24V电源低于21V,需要检查电源电路和负载。 但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障,而是机床数据异常这类软故障。
4、换件修理法 即将需要修理的部件拆下来,换上事先准备好的储备部件,动平衡仪此法可降低修理停留时间,保证修理质量,但需要较多的周转部件,需占有较多的流动资金,适于大量同类型数控机床修理 的情况。
5、测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时,利用手中的仪器、仪表(示波器、万用表等)参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料,沿着发生故障的通道,一步一步地测量,直到找到故障点为止。
6、常见的维修方法 数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作,数控设备与普通设备有较大的差别。
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