模具维修后验证方法错误,模具维修后验证方法错误怎么办

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具维修后验证方法错误的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具维修后验证方法错误的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具维修流程及费用？
2. 模具检验有标准的吗？
3. 模具维修需要哪些技能？
4. 冲压模具的检验应该怎么做？

模具维修流程及费用？

模具维修流程

 1、 现场生产时，发现问题,将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

2、初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等.若是调试、人员操作问题,由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。

3、技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论,制定任务单和完成时间到相关部门.

4、按任务单的要求,模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

5、模具修改完成后,技术负责人根据情况确认维修效果。

6、对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

7、模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

8、模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等.

费用，根据不同模具及破损程度收费

模具检验有标准的吗？

模具检验有标准。检验标准具体是：从设计角度讲：

1、模具的材料是否符合设计的要求2、模具的加工装配是否符合设计图纸从模具实用的角度来讲1、能生产完全合格的产品（或者客户接受的）；

2、生产效率高、易于安装调试、寿命长；

3、利于安全生产、便于生产人员操作；

4、外观良好、标识正确清晰；

5、是否有相应的文件资料（设计加工图档、生产工艺资料、样品检查报告等）；

6、具备完整的模具生产维修记录履历表

模具维修需要哪些技能？

很宽泛的一个问题。

模具行业常规专业技术分类有：钳工技师，对模具整体行业技术都有了解，工于结构，精于解决技术问题。

模具设计工程师，精于软件，精于模具结构，对行业有一定的理解和领悟。

磨床技师，精于磨床操作

EDM技师，精于放电加工。

慢丝操机与编程，精于慢丝操作，有CAD基础。

CNC编程，精于软件，懂CNC操机，对模具工序和工艺有一定的理解。

CNC操机，精于操作加工中心机床，有一定的软件基础。

注塑技师，精于注塑工艺，能通过试模识别并验证模具的可行性，量产性。

其他管理岗位，诸如现场管理、设计管理、客户开发管理。

冲压模具的检验应该怎么做？

　　(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。　　(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。　　(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。　　(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。　　(5)冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。　　(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

到此，以上就是小编对于模具维修后验证方法错误的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具维修后验证方法错误的4点解答对大家有用。