本篇文章给大家谈谈刀具裂口维修方法,以及刀柄开裂修补对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
数控机床主要的日常维护与保养工作的内容: 选择合适的使用环境 数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
要对故障进行维修,必须从大体上了解数控机床维修的对象,图1是数控机床的主要结构。
每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。机床各部间隙的调整:(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。
关键词: 数控机床 自动化 诊断 维护 保养 效益 1 数控机床故障的分类 常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。
润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养.控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。
1、(1)机械故障这类故障主要发生在机床主机部分,还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。
2、润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。(2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上。
3、故障处理:调整Z轴丝杠防松螺母后,效果不明显,后来又调整Z轴导轨镶条,机床负载明显减轻,该故障消除。
4、)系统损坏。一般由网络电压波动太大或电压冲击造成。地区电网质量不好,会给机床带来电压超限,尤其是瞬间超限,若无专门的电压监控仪,则很难测到。在查找故障原因时,要加以注意,还有一些是由于特殊原因造成的损坏。
5、通过对NC系统工作原理及故障现象的分析,我们认为PLC的主板有问题,与另一台机床的主板对换后,进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修,故障被排除。
更换掉断裂的弹簧定位反靠销后安装好刀架。刀架掉的原因可能是夹紧松了、间隙问题或者平衡缸失压。出现这种情况后机床维修人员全面检查后,经过更换掉断裂的弹簧定位反靠销后安装好刀架重新试车故障得到排除。
机械手上二个销钉按下去把刀拿下来。然后:大多数的机床都是爬上去手摇机械手电机把机械手复位(松开刹车),也有的机床可以在面板上操作机械手复位(厂家不同复位方式都不一样的具体得问售后)。
应该是摩擦离合片的问题,打开床头箱盖子,连接皮带轮的那根轴,有好多片摩擦片,分主动片和从动片,稍微调整一下间隙即可。
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