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原因如下:电源不通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时,电压值是否在规定范围内,可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。
这种现象出现,可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大,可通过调小刀架电动机夹紧电流排除。架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时,顺时针方向转不动,其原因是机械卡死。
可以这样解决:检查刀库定位开关:刀库定位开关是用来检测刀库的位置的,如果开关损坏或者调整不当,会导致刀库不能转动或转动不到位,需要更换或者调整开关。
数控车床刀架不转或卡死:(1)弹簧断裂。排除方法:更换弹簧,注意两对销子不要弄混。(2)离合器的导销断裂。排除方法:更换导销,注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。(3)主轴弯曲或断裂。
刀架锁接触器检查接触器没有发现问题,根据数控刀架系统选择刀的原则分析,刀架反向锁定继电器故障。其他与反向锁定继电器式数控机床和继电器更换后,启动调试,所有刀具位置数控刀架系统正常运行,确认为头部锁定继电器故障。
1、(1)主轴部件动平衡不良,使主轴回转时振动过大,引起工作噪声。故障排除方法:需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。(2)主轴传动齿轮磨损,使齿轮啮合间隙过大,主轴回转时冲击振动过大,引起工作噪声。
2、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
3、(2)观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
1、定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。
2、要对数控车床进行修护和维修,必须要准备好必要的工具、设施、设备、材料。非必要的元器件也必须使***购的渠道通畅,必要的数控机床维修工具、仪器[_a***_]不能遗漏,笔记本电脑里还必须配有数控机床维修的专业软件。
3、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
4、首先,对导轨进行清洁,并检查是否有磨损。如有需要,可以更换磨损的部件。其次,对伺服驱动器进行检查和测试,修复或更换故障的部件。最后,进行传感器校准,确保其准确性。
如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。
(3)单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝扛,丝杆螺母副之间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙,首先检测丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母;如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。
如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。
可从前期技术选型-设计-加工-检测-安装指导-售后维修等一系列专业服务。为了更好服务客户,2018年在江苏盐城投资20亩厂房集仓储、丝杠轴端加工、导轨切割、集成检测等于一体的综合性滚珠丝杆,直线导轨传动部件供应商。
1、大多属于机床侧的故障报警,遇到这类故障,可根据报警信息,或者PLC用户程序确诊故障:后者为数控部分的故障报警,可通过报警号,在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因和处理方面,从而确定可能产生故障的原因。
2、(1)位置环。这使数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值相比较,进一步完成控制任务的关键环节;它有很高的工作频度,并与外设相联接,容易发生故障。
3、这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示,因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障,通常要具体问题具体分析。遇到这类问题,要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。
4、进给系统常见故障与维修 进给伺服系统故障类型 进给伺服系统由于其涉及的元件较多且功能复杂,因而进给伺服系统的故障类型也较为多样。通过对数控机床进给伺服系统故障的总结和分析,其故障主要有以下几种类型。
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