青海数控机床钻床维修电话（青海机床配件）

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本文目录一览：

• 1、购买数控钻床需要注意什么?
• 2、数控机床有几种类型?
• 3、钻床有哪些维护检修内容?
• 4、数控机床维修工技能有哪些培训内容

购买数控钻床需要注意什么?

配置必要的附件和刀具为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。

选购CNC机床的类型，首先要确定企业所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型， CNC机床类型有很多种，只有选定正确的类型才能让CNC机床发挥最佳作用，取得最佳性能价格比。

应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。

选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。机床附件及刀具选购 机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。

如果是铣床应***用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是***购是重点的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。

必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。需要最短生产周期的急需零件。从数控机床的类型方面考虑，数控车床适用于加工具有回转特征的轴类和盘类零件。

数控机床有几种类型?

1、按加工工艺方法分类 1．金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

2、数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有：按工艺用途可分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。

3、直线控制数控机床：主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

4、数控机床包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床、刨床等。优点 具有高度柔性 数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

钻床有哪些维护检修内容?

．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；2．电源要求 ；3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。

摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

丝杠和导轨的维护 ①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。

摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

钻机的维护保养 1)应使用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同黏度的机械油作代用品时，将有损液压[_a***_]的使用寿命。2)初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。

数控机床维修工技能有哪些培训内容

数控系统连接与调试基础知识与PMC编程技术。变频调速技术用及参数的设定。机械基础知识。

对于数控车床培训主要内容包括数控车安全操作规程与职业技能鉴定标准、数控车床刀具的选择与装夹、数控车典型表面的车削工艺、华中、SIE-MENS、FANUC三大主流系统数车实训操作、数控车床自动编程等。

数控技术专业主要学习：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、数控机床使用及维修、数控机床电气控制等。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。

维修工技能培训内容如下：电工根基学识我国***用380V/220V、50Hz的交流电供电体制，即电网供应用户单相交流电 220V、50Hz或三相交流电380V、50Hz。一般的民用电为220V、50Hz交流电，家用电器都按此电制设计。

数控技术开设课程有哪些 主要学习课程 机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理等。

具有工匠精神和信息素养，能够从事数控加工工艺制订与实施、数控编程与仿真、数控机床操作、数控设备维护与保养、智能制造加工单元运维、产品质量检验与控制等工作的高素质技术技能人才。

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