数控机床维修小程序（数控机床维修服务网）

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本文目录一览：

• 1、数控车床车螺纹时螺纹刀会爆刀~!有什么因素造成的~!
• 2、典型CNC系统介绍
• 3、求职业技能培训数控加工中心试题
• 4、数控车床编程与操作
• 5、fanuc数控编程G71指令格式

数控车床车螺纹时螺纹刀会爆刀~!有什么因素造成的~!

1、车削螺纹时出现崩刀是常见的问题，通常是由于以下原因导致的：车刀刃磨损不均，或者刀具设计不合理；切削速度过高或进给量过大；工件太硬或太软，或者太长或太细；刀具与工件之间的接触不良。

2、车削螺纹是用走刀箱的丝杆，将大拖板箱上的【开合螺母】合上来带动大拖板箱的，短的螺纹在车完第一刀后，一般都开反车将拖板箱退回再进第二刀。这样是不会乱牙的。

3、手工磨的刀，刀子的两后角过大。挑扣刀的两后角越小越好，但是一定要有。机床刚性不足是，刀子吃刀后工件上饶，刀子实际位置偏低，装刀时适当装高0.1到0.2毫米，机夹刀尤其要注意。

4、积削瘤是在一定条件下产生的，我估计是你的切削速度慢了。把转速调到800转以上就会好些。

典型CNC系统介绍

1、cnc数控系统基本概念 数控系统是机床实现自动加工的核心，主要有操作系统、主控制系统、可编程控制器、各类输出接口等组成。其中操作系统由显示器和操纵键盘组成，显示器有数码管、CRT、液晶等多种形式。

2、数控系统一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。

3、典型的数控系统有日本FANUC数控系统、西门子数控系统、德国海德汉数控系统、华中数控系统、Haas CNC数控系统等。

求职业技能培训数控加工中心试题

加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C)和钻削加工中心。A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴1 不属于加工中心的特点的是( )。

A、没有职业道德的人不会获得成功 B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德 C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D、职业道德是人获得事业成功的重要条件 在商业活动中，不符合待人热情要求的是()。

***s：//pan.baidu***/s/1MrNuUBAHgGgfPLdGmYXZ2w 提取码：1234 本教材是针对国家职业技能鉴定操作技能考试的需要，参照《国家职业标准》数控车工（高级）的要求，按技能考核鉴定点进行编排设计的。

一般取产生切削力的主轴轴线为数控机床坐标系的（ C ）。 （A） X轴 （B） Y轴 （C） Z轴 （D） A轴 ***用（ b ）进给伺服系统的数控机床的精度最低。

培养掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维修和技术管理，数控机床加工程序的编制、数控机床的操作、调试和维修，数控设备管理的高级技术应用性专门人才。

数控车床编程与操作

1、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

2、手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

3、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

fanuc数控编程G71指令格式

该指令格式是U（Δd）R（r）P（ns）Q（nf）X（Δx）Z（Δz）F（f）S（s）T（t）。U（Δd）：切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量决定。r（e）：每次退刀量。

格式 无凹槽加工 格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。

G71是Fanuc CNC控制系统的加工循环G代码之一，用于进行线性孔加工。如果您需要在程序中使用两次G71，则可以按照以下步骤编程： 在程序开头使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标系，以确保后续的G71指令使用正确的参考点。

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