数控机床镗刀维修（镗刀维修***）

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本文目录一览：

• 1、数控机床的常见故障及维护
• 2、数控设备维修技巧与知识
• 3、数控车床刀架的常见故障与维修
• 4、如何排除数控机床的故障-排除数控机床常见故障七大方法
• 5、数控机床的维修检测流程是什么?
• 6、试述数控车床镗孔时产生误差的原因及修正措施。

数控机床的常见故障及维护

这类故障是数控机床常见故障，一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置等出现问题引起的。有些故障可产生报警，通过报答信息查找故障原因。

数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

数控系统的常见故障分析 （1）位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

窜动、爬行和振动：窜动、爬行和振动是数控机床伺服系统常见的故障，一旦窜动、爬行和振动现象发生，会直接导致机械加工精度和准确度的下降，给零件质量带来影响。

数控设备维修技巧与知识

1、（3）保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”，否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。

2、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

3、在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。

4、要学好数控机床维修，首先要熟悉数控系统及其接口与连接，这是数控机床维修的基本功。 数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。

数控车床刀架的常见故障与维修

故障1：一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警：换刀超时或没有信号输入。故障分析：对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致。

架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原因是机械卡死。

故障现象一：电动刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

数控车床刀架故障诊断与维修方法：不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。

故障现象一：电动刀架锁不紧故障原因 处理方法①发信盘位置没对正 ：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

如何排除数控机床的故障-排除数控机床常见故障七大方法

(1)确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。

（6）维修信息跟踪法。一些大的制造公司根据实际工作中属于设计缺陷造成的偶然故障，可以不断修改和完善系统[_a***_]或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员，以此做为故障排除的依据，有利于正确彻底地排除故障。

直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

由外部硬件损坏引起的故障 这类故障是数控机床常见故障，一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置等出现问题引起的。有些故障可产生报警，通过报答信息查找故障原因。

数控机床液压系统的常见故障与排除方法：液压泵工作时噪声大或压力有波动（1）进油口滤油器堵塞。排除方法：更换滤油器。（2）泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击。

数控机床的维修检测流程是什么?

数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

直观法。主要***用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。

试述数控车床镗孔时产生误差的原因及修正措施。

刀架运动时会产生摆动， 刀尖的运动轨迹是一条空间曲线， 使工件产生形状误差。除了导轨本身的制造误差外， 导轨的不均匀磨损和安装质量也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。

是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。2 机床的控制系统误差 包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。

对于某些加工误差问题，不能仅用单因素分析法来解决，而需要用概率统计方法进行综合分析，找出产生加工误差的原因，加以消除。机床空间几何误差 机床空间几何误差指的是数控机床加工过程中在三维坐标中引起的几何方面的误差。

（1）工艺系统：在机械加工时，加工中心、刀具，夹具和工件构成一个完整的系统，称为工艺系统。（2）原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。

数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。

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