数控机床828d维修（数控机床维修教程）

本篇文章给大家谈谈数控机床828d维修，以及数控机床维修教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、西门子828d主轴转速限制参数
• 2、西门子828d数控机床撞刀后工件前大后小,怎么调整主轴座螺丝修正锥度...
• 3、西门子828d拐角减速参数修改
• 4、西门子828D数控车床,在车削螺纹时,总是提示“等待螺纹首切”如何解决...
• 5、828d数控系统;显示无换刀动作,原因:z轴位置错误,请检查主轴刀具状态...

西门子828d主轴转速限制参数

1、代码格式：G50 S__；（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。

2、正常情况下应该是在70~60之间，这种情况下是比较正常的，一个区间可以达到一个非常的使用作用。

3、编码器每转脉冲数设定是否付合编码器标定每转脉冲数，编码器每转脉冲数参数为31020。编码器齿轮箱分子31070，编码器齿轮箱分母31080配合有问题，缺省值为1/1。修改一下变速比看一下。

4、题主是否想询问“西门子828主轴电机转速过快会报警吗”？会。西门子828主轴电机当打的转速超过2000（S3000M3），主轴会出现报警。德国西门子股份公司创立于1847年，是全球电子电气工程领域的领先企业。

5、主轴频率Hz，运行电流A。主轴频率Hz：表示主轴旋转的频率，即主轴转速的大小。正常情况下，其设置范围在0至600Hz。运行电流A：表示主轴电机运行时的电流大小，需根据电机功率和负载情况进行设置。

6、位置控制使能 系统出厂设定各轴均为仿真轴，既系统不产生指令输出给驱动器，也不读电机的位置信号。按下表设定参数 可激活该轴的位置控制器，使坐标轴进入正常工作状态。

西门子828d数控机床撞刀后工件前大后小,怎么调整主轴座螺丝修正锥度...

1、出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

2、数控车床车外圆外面头大里面小，解决方法：应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。大小头就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

3、应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

4、这就叫有锥度或叫梢度，其有正梢和反梢，前边小后边大叫正梢反之叫倒梢，出现正梢的原因是主轴的中心线偏向怀里的尺寸精度超出了要求，倒梢与之相反，要消除误差就要调整主轴的侧母线达到要求就消除了此问题的存在。

西门子828d拐角减速参数修改

1、在828D系统中打开参数选项，选择拐角减速参数； 将原先的参数值修改为适合加工需求的数值。

2、首先进入西门子系统的运动控制参数设置界面。其次找到拐角减速相关的参数设置项，可能会命名为“拐角减速系数”、“拐角平滑系数”等。最后将拐角减速相关的参数设置为0，即可取消拐角减速。

3、西门子系统铣床转角减速通常是通过参数设置来实现的，具体调整步骤如下：进入系统参数设置界面，找到相关参数。在西门子系统中，转角减速参数一般为“P4700”和“P4701”，可以通过菜单或直接输入指令进入参数设置界面。

4、该参数指的是控制电梯或扶梯进入拐角时减速的参数。西门子转角降速参数通常指的是西门子电梯或扶梯产品中用于控制电梯或扶梯在进入拐角时减速的参数。

5、首先检查程序钥匙有没有打开（权限），橙色钥匙打开3档位，最大权限了。 OFFSET，刀具清单，方向键调整到需要新建刀沿的刀具上，面板右侧翻页软键（双三角形箭头），刀沿，新建刀沿，如果新建之前是D1，会自动升级生成D2。

6、操作管理员那边，有个高速高效率加工，可以设置相应的转角减速。还有在【机器群组】属性里有个【工具设定】里有个。设定圆弧角的进给，那个也可以设定。可以有用挖槽里的高速加工来，也可以设定转角。修改图素，倒圆角。

西门子828D数控车床,在车削螺纹时,总是提示“等待螺纹首切”如何解决...

你的主轴如果是模拟量给定轴的话，可以微调给定的校正电位器，或者微调反馈控制板上的组合开关，在802系统的轴参数里也有几个参数可以配合微调一下，就是MD36200和MD36210，反复配合微调，配合转速表，直到调好为止。

会。根据百度文库资料显示：西门子车螺纹等待首切会导致乱牙，因为当西门子车螺纹在加工过程中等待首切时，由于刀架和刀具的重复精度以及机床的误差，就会导致螺纹错位、不规律或乱牙。

螺纹产品的加工方法很多，螺栓螺杆等外螺纹大多用车削方法加工，对于螺纹直径不大的螺杆，量产时***用滚丝或搓丝可提高加工效率。内螺纹加工一般用丝锥攻丝，尺寸较大的内螺纹可以用车床车螺纹。

这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。

这是很正常的现象，数控车床在进行螺纹切削时，它要自动计算起刀点与工件旋转到最佳位置的“窗口”，否则会造成第二次或以后的几次螺纹车刀不从上次的螺旋槽里面过，而产生“乱扣”，也就是平时说的破牙。

数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为：G33Z_F_；其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。

828d数控系统;显示无换刀动作,原因:z轴位置错误,请检查主轴刀具状态...

功能不执行。无刀具分配给给出的刀库。地址点00001/00008。指令 02 PLC参数应答参数001-标识符 08 无效。经查为刀套上下信号异常引起报警。

不带变频的主轴不转 1)机械传动故障引起 处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。 2)供给主轴的三相电源缺相或反相 处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

刀架锁接触器检查接触器没有发现问题，根据数控刀架系统选择刀的原则分析，刀架反向锁定继电器故障。其他与反向锁定继电器式数控机床和继电器更换后，启动调试，所有刀具位置数控刀架系统正常运行，确认为头部锁定继电器故障。

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