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盘式制动器制动力不足时,可***用以下方法解决:更换刹车片材料可以换成稍微软一点的刹车片材料,这样摩擦系数相对提高,制动力变大。清除制动片芯片槽中的异物。
)检查制动盘端面跳动:将制动盘固定在轮毂上,用百分表检查端面圆跳动不应大于0.06mm 盘式制动器的装配和调整;盘式制动器配有间隙自调整机构,不需要特殊调整。但是,在组装气缸时,应该将活塞推到轮缸的最深处。
日常使用盘式制动器时,一定要注意做好相应的维护和保养。用百分表检测制动盘的断面跳动误差大于0.06mm,制动盘表面具有明显的磨损台阶及拉伤沟槽,可进行加工修复。
1、按拆卸的相反顺序装配制动器。在压入制动钳体时可松开制动轮缸上的放气螺钉,将制动轮缸活塞压回后,再紧固放气螺钉。制动间隙的调整盘式制动器的间隙是自动调整的。
2、如果只有一面有划痕,这一面要打磨修复。如图所示,检查制动盘的厚度。用车轮螺母将制动盘固定在轮毂上,然后安装百分表测量制动盘端面圆跳动,如图19-12所示。制动盘偏差极限为0.10毫米。测量前,检查前轮轴承是否松动。
3、盘式制动器的拆卸与检查 在对所有制动器进行维护与保养之前,应当适当举升车辆,同时拆下所有车轮。具体步骤如下。
检查刹车盘是否平整,如有凹陷、磨损不均或变形,需要更换刹车盘。检查刹车卡钳是否正常工作,确保活塞顺畅移动,若发现问题,需要修理或更换刹车卡钳。确保刹车盘和车轮螺栓紧固,松动的螺栓可能导致刹车抖动。
检查刹车卡钳和刹车系统,并进行清洁和维修。 盘式刹车片的故障可能会导致严重的刹车问题,威胁驾驶安全。通过检查刹车片磨损情况、清洁刹车系统、调整刹车片安装以及维护刹车液压系统等方法,可以有效排除刹车故障。
目视检查:首先,通过目视检查盘式刹车片的外观。检查刹车片的厚度是否均匀,是否有明显的磨损、裂纹或破损等情况。还需要注意刹车片的磨损指示器,如果刹车片上有磨损指示器线,则需要检查其是否与刹车盘接触。
1、)检查制动盘端面跳动:将制动盘固定在轮毂上,用百分表检查端面圆跳动不应大于0.06mm 盘式制动器的装配和调整;盘式制动器配有间隙自调整机构,不需要特殊调整。但是,在组装气缸时,应该将活塞推到轮缸的最深处。
2、按拆卸的相反顺序装配制动器。在压入制动钳体时可松开制动轮缸上的放气螺钉,将制动轮缸活塞压回后,再紧固放气螺钉。制动间隙的调整盘式制动器的间隙是自动调整的。
3、(1)松开制动钳壳体的紧固螺栓(拧紧力矩70N·m),将制动钳向上旋出,检查软管及销子护套是否破损或老化,如图4-87所示。
4、盘式制动器制动力不足时,可***用以下方法解决:更换刹车片材料可以换成稍微软一点的刹车片材料,这样摩擦系数相对提高,制动力变大。清除制动片芯片槽中的异物。
锈迹面积较多的,也可使用刹车盘除锈剂等措施,如果异响和抖动依然存在,同样也可***用刹车盘修复工艺。
该灯点亮,修复后熄灭。当警示灯亮起时,刹车盘已磨损到极限,刹车效果已下降,极大地影响行车安全,因此,我们建议定期检查刹车盘磨损状况看其是否能用,而不要只相信警示灯。
检修方法如下:用百分表检测制动盘的断面跳动误差大于0.06mm,制动盘表面具有明显的磨损台阶及拉伤沟槽,可进行加工修复。检查制动盘的磨损极限厚度为8mm,厚度低于此标准时应该更换新配件。
也就是说,刹车片的等级不够,最好更换一组摩擦系数更强的刹车片,才能完全发挥刹车系统的功效。
桑塔纳前制动盘的标准厚度为10毫米,使用极限为8毫米。如果超过极限尺寸,就应该更换。提示:制动盘厚度的测量位置应该在制动衬片和制动盘接触面的中心。
启动车时刹车软,过一会刹车才有力 盘式制动器是通过液压油推动活塞让刹车片和刹车盘摩擦将动能转化为热能的,而液压油的动力来自发动机,如果出现这种状况,很可能是提供压力的传输管路失压,应该立即进行检修。
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