深圳数控机床丝杆导轨维修（数控丝杆可以维修吗）

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本文目录一览：

• 1、数控机床丝杆油管弯头断了怎么办
• 2、数控车床车锥度有刀纹怎么办
• 3、数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?

数控机床丝杆油管弯头断了怎么办

首先，机床丝杆上面的那个油管弯头断了需要用取子插到断了螺丝上面抵紧，再用小锤子用一点力气敲。其次，侧边盖有个调整孔，打开皮塞，里面有个固定压脚的螺丝，松开，把抬压脚的扳手放下。

首先停止数控机床的操作，确保安全。其次确定尼龙管油管弯头在丝杆的具体位置，无法直接取出，需要拆卸丝杆。最后使用扳手或钳子等工具，小心地将其固定住并轻轻拧出。

数控机床丝杆油管接头断了解决办法：停止使用机床：首先，停止使用机床并切断电源，确保安全。检查断裂情况：检查接头的断裂情况，确定是接头自身的损坏还是连接处松动或其他原因导致的断裂。

油管破裂时可将破裂处擦净，涂上肥皂，再用涂有肥皂的布条或胶 布缠在油管破裂处，并用铁丝捆紧，然后再涂上一气层肥皂。

淘宝有很多，在买点接头直接就可以替换了，很简单。

数控车床车锥度有刀纹怎么办

1、刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。

2、有四种可能：第一种刀尖磨损第二种铁削在产品刮痕，第三种刀的中心高不对。第四种产品未夹紧和刀未锁紧。

3、CNC加工件去刀纹的方法主要有以下几种：磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

4、局部出现纹路，这是因为切削力太大，机床刚性不够，或者工件没夹紧。

5、本身车床车出来的工件就有螺纹状的刀痕，要根据工件的表面质量要求来加工。当然刀具的刀尖如果比较尖转速比较慢进给量较大的话纹路比较明显，反之就不明显。

6、解决方法：选择一个背角大的车刀，刀刃后面的一个刀刃几乎平着进刀方向。没有润滑好只会磨损的机床寿命和精度，如果磨损过多，基本上车床只能粗车工件使用了，所以及时定期的做好数控车床润滑，是必要的。

数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?

1、数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

2、检查导轨和滑块：导轨和滑块是数控机床Z轴运动的关键部件，如果导轨和滑块存在磨损或污染，会导致尺寸不稳定。您可以检查导轨和滑块的状态，如有需要，可以进行清洗、润滑或更换。

3、可能如下：丝杆的滚珠有松动，滑动到某一位置时滑空（但你最后一刀进给又偏大，是一个疑点），特别留意丝杆尾端的固定螺丝，先将螺丝顶紧后夹紧固定；系统问题，驱动程序问题，概率较低，真出问题还是找厂家。

4、数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。

5、机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。

6、一般是编一个循环程序，用百分表打表，检查机床重复定位精度。如果打表没问题，检查工件装夹是否牢固。打表有问题，判断是刀架引起的还是丝杆引起的。另外，还要检查x向机械间隙，如果间隙太大，尺寸就会不稳定。

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