本篇文章给大家谈谈数控机床维修常用仪表有哪些,以及数控机床故障维修有哪些常用方法对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
数控机床***用直流进给何服驱动和直流主轴伺服驱动的,应将电刷从直流电动机中取出,以免由于化学腐蚀作用,使换向器表面腐蚀,造成换向性能变坏,甚至使整台电动机损坏。
传感器种类很多,分类标准不一样,叫法也不一样,常见的有电阻传感器、电感式传感器、电容式传感器、温度传感器、压电式传感器、霍尔传感器、热电偶传感器、光电传感器、数字式位置传感器等。
光栅尺:直接检测直线运动位置。还有磁栅,感应同步器等。行程开关:主要用于安全限位,也用于回零点过程中,部分刀库中也有应用。有机械式,电磁式等。压力传感器:主要用于机床气压,油压的检测,是否符合工作需求。
金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,以及很高的设备柔性。
(3)测量法 测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时,利用手中的仪器、仪表(示波器、万用表等)参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料,沿着发生故障的通道,一步一步地测量,直到找到故障点为止。
1、目前通常***用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。测量直线运动的检测工具有:标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪的测量结果为准。
2、检验机床几何精度的常用检验工具有精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴芯棒及一些刚性较好的千分表杆等。检验工具的精度必须比所检测的几何精度高出一个数量等级。
3、检测数控机床几何精度常用的检测工具有:机床垫铁,斜铁,斜垫铁,精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。各项几何精度的检测方法按各机床的检测条件规定。
4、常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。检测方法:数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似,检测要求较普通机床的要高。
5、专用量具 专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有:检验光滑圆柱孔或轴的光滑极***规,判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规,判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板,用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。
1、三爪卡盘:三爪卡盘,是最常用的车床通用卡具,三爪卡盘最大的优点是可以自动定心,夹持范围大,装夹速度快,但定心精度存在误差,不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。
2、数控车床的常用夹具有以下类型:工件以顶尖孔定位,顶尖,拨盘。工件主要以平面定位,花盘,角铁夹具。工件以内孔定位,刚性心轴,花键心轴,弹性心轴。工件以外圆柱面定位,三爪卡盘,四爪卡盘,弹簧夹头。
3、卡尺的应用 卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度;卡尺是最常用、使用最方便的量具,在加工现场使用频率最高的量具。
4、台金钢等到塑性材料。钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA,由wc、Tac(NbC)和co构成。 可以加工碳素钢、合金钢。常用牌号有YWYW2。它主要加工高温合金、高锰钢、不锈钢以及可锻铸铁、合金铸铁等难加工材料。
5、量具:卡尺,分尺,深度尺,万能角度尺。工具:锉刀,锤子,毡子,老虎钳,尖嘴钳,虎头夹。1.有铣工操作经验。2.具备较好的机加工工艺水平。3.熟悉零件图读图方法。4.职高或中技以上学历。
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